Ángulos en el macho de roscar

Una cuña de corte definida geométricamente consta básicamente de tres ángulos fundamentales que juntos forman un ángulo recto en el plano del corte: El ángulo de incidencia, el ángulo de cuña y el ángulo de desprendimiento. ¿Dónde se encuentran estos ángulos en el macho de roscar y qué influencia tienen los tres ángulos en el roscado?

Ángulo de incidencia (α):

Este ángulo se encuentra entre la superficie de incidencia de la herramienta y la superficie de la pieza de trabajo. Su función principal es evitar la fricción entre estas dos superficies, o al menos reducirla al mínimo. Un ángulo de incidencia (o de alivio) adecuado garantiza que la superficie de incidencia se desprenda libremente de la pieza de trabajo, evitando así un desgaste excesivo y un calentamiento innecesario.

Ángulo de incidencia demasiado pequeño: Provoca fuerzas de fricción elevadas y un desgaste prematuro del macho.

Ángulo de incidencia demasiado grande: Puede hacer que el filo sea inestable bajo carga y provocar la rotura de los filos del macho.

Para materiales difíciles de mecanizar (por ejemplo, aceros inoxidables), se deben utilizar machos con un ángulo de incidencia mayor para compensar las fuerzas de corte más elevadas. Al roscar materiales blandos o de consistencia plástica (p. ej. aluminio, cobre), se debe utilizar un ángulo de incidencia menor para garantizar una mayor estabilidad de corte. Como regla general, el ángulo de incidencia debe ser lo más pequeño posible, pero tan grande como sea necesario.

Ángulo de cuña (β):

El ángulo de cuña se forma entre la cara de desprendimiento y la cara de incidencia del macho. Constituye la cuña efectiva de la herramienta y, por lo tanto, es el soporte del filo de corte. Su magnitud determina directamente la estabilidad y la capacidad de carga mecánica del elemento de corte.

Ángulo de cuña grande: Filo más estable, mayores fuerzas de corte, para materiales duros.

Ángulo de cuña pequeño: Filo más afilado, penetra más fácilmente, requiere menos fuerza, aunque ofrece menor estabilidad.

Ángulo de desprendimiento (γ):

Este ángulo se encuentra entre la cara de desprendimiento (o de ataque) del macho y una línea perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo. El ángulo de desprendimiento influye principalmente en la formación de virutas y en su evacuación desde el macho. Determina el rendimiento de corte del macho y debe adaptarse a las propiedades mecánicas del material que se está mecanizando.

Resumen

Los tres ángulos mantienen una relación geométrica fundamental, de modo que su suma siempre es igual a 90°. Esta ecuación, α + β + γ = 90° es la clave para comprender la interdependencia mutua de la geometría del filo de corte. Cualquier cambio en un ángulo conduce inevitablemente a un ajuste de los otros ángulos. Por lo tanto, la geometría no puede considerarse como la suma de ángulos individuales e independientes, sino más bien como un sistema cerrado de compromisos. En los machos de roscar VOLKEL, estos tres ángulos se adaptan de forma óptima a las aplicaciones previstas y a los materiales que se van a mecanizar.

⚠️️ El ángulo de cuña (β) es la variable clave entre la nitidez de corte y la estabilidad. La descripción del ángulo de cuña está intrínsecamente ligada a su función como soporte del filo. Representa el elemento físico que absorbe las tensiones mecánicas del proceso de corte (en este caso, el corte de roscas).