Ângulos no macho de roscar

Uma cunha de corte geometricamente definida consiste essencialmente em três ângulos fundamentais que, juntos, formam um ângulo reto no plano do corte: O ângulo de incidência, o ângulo da cunha e o ângulo de saída. Onde se encontram esses ângulos no macho de roscar e que influência têm os três ângulos na roscagem?

Ângulo de incidência (α):

Este ângulo situa-se entre a superfície de incidência da aresta de corte e a superfície usinada da peça de trabalho. A sua função principal é evitar o atrito entre estas duas superfícies ou, pelo menos, reduzi-lo ao mínimo. Um ângulo de incidência (ou de folga) adequado garante que a superfície de incidência se afasta livremente da peça de trabalho, evitando assim o desgaste excessivo e o aquecimento desnecessário.

Ângulo de incidência muito pequeno: Resulta em forças de atrito elevadas e desgaste prematuro dos machos.

Ângulo de incidência muito grande: Pode tornar a aresta de corte instável sob carga e pode causar lascas ou quebras nas arestas de corte.

Para materiais difíceis de usinar (por exemplo, aços inoxidáveis), devem ser utilizados machos com um ângulo de incidência maior para compensar as forças de corte mais elevadas. Ao rosquear materiais macios ou viscosos (por exemplo, alumínio ou cobre), deve ser utilizado um ângulo de incidência menor para garantir uma maior estabilidade de corte. Como regra geral, o ângulo de incidência deve ser o menor possível, mas tão grande quanto necessário.

Ângulo da cunha (β):

O ângulo da cunha é formado entre a superfície de saída e a superfície de incidência da macho. Ele forma a cunha real da ferramenta e, portanto, suporta a aresta de corte. A sua magnitude determina diretamente a estabilidade e a capacidade de carga mecânica do elemento de corte.

Ângulo de cunha grande: Lâmina mais estável, maiores forças de corte, para materiais duros.

Ângulo de cunha pequeno: Lâmina mais afiada, penetra mais facilmente, requer menos força, mas é menos estável.

Ângulo de saída (γ):

Este ângulo está localizado entre a superfície de saída do macho e uma linha perpendicular à superfície da peça de trabalho. O ângulo de saída tem a maior influência na formação de cavacos e na evacuação dos cavacos do macho. Ele determina o desempenho de corte do macho de rosca e deve ser adaptado às propriedades mecânicas do material que está a ser usinado.

Resumo

Os três ângulos têm uma relação geométrica fundamental, de modo que a sua soma é sempre igual a 90°. Esta equação, α + β + γ = 90° é a chave para compreender a interdependência mútua da geometria da aresta de corte. Qualquer alteração num ângulo leva inevitavelmente a um ajuste dos outros ângulos. A geometria não pode, portanto, ser considerada como a soma de ângulos individuais e independentes, mas sim como um sistema fechado de compromissos. Nos machos VOLKEL, estes três ângulos são combinados de forma ideal com as aplicações pretendidas e os materiais a serem maquinados.

⚠️ O ângulo da cunha (β) é a variável chave entre a nitidez e a estabilidade. A descrição do ângulo da cunha está intrinsecamente ligada à sua função como suporte da aresta de corte. Representa o elemento físico que absorve as tensões mecânicas do processo de corte (neste caso, rosqueamento).