Gwintowniki formowanie
Narzędzia do bezwiórowego gwintowania
Wygniataki (zwane również gwintownikami formującymi) to narzędzia służące do bezwiórowego gwintowania gwintów wewnętrznych. Gwint powstaje w wyniku odkształcenia i utwardzenia materiału podczas obróbki, bez usuwania wiórów, dzięki czemu zachowana zostaje struktura włókien materiału.
Zalety wygniataków:
- Dłuższa żywotność w porównaniu z gwintownikami
- Jednolita dokładność wymiarowa i profilowa
- Wyższa dopuszczalna prędkość obróbki
- Wyższa wytrzymałość gwintów formowanych
- Brak powstawania wiórów = brak konieczności ich usuwania
⚠️ Średnice otworów rdzeniowych do wygniatania gwintów różnią się od średnic stosowanych przy gwintowaniu skrawającym. W poniższej tabeli podano zalecane średnice otworów rdzeniowych. Więcej informacji oraz zalecenia dotyczące zastosowań można znaleźć tutaj.
.png)
Zalecane zastosowanie wygniataków maszynowych
Materiały nadające się do stosowania wygniataków to w szczególności wszystkie materiały nadające się do formowania na zimno, o dobrej wydłużalności przy zerwaniu i właściwościach płynięci. Należą do nich aluminium oraz metale nieżelazne, takie jak miedź, mosiądz czy brąz.
Wygniataki, niepowlekane
Szczególnie nadają się do obróbki mosiądzu, brązu i aluminium tworzących, a także stopów miedzi i cynku długie wióry.
Wygniataki, waporyzowane
Szczególnie nadają się do stali nierdzewnych i stali konstrukcyjnych o wytrzymałości na rozciąganie do ok. 700 N/mm².
Wygniataki z powłoką TiN
Szczególnie nadają się do stali niestopowych i niskostopowych, stali żaroodpornych oraz stali konstrukcyjnych o wytrzymałości na rozciąganie do ok. 900 N/mm².
⚠️ Wygniataki z rowkami smarnymi
W przypadku głębokości gwintu większej niż 1.5xD należy stosować wygniataki z rowkami smarnymi. Do wygniatania gwintów szczególnie dobrze nadają się chłodziwa i środki smarne lub oleje do obróbki gwintów zawierające grafit o wysokiej smarowności.
Wygniataki nadwymiarowe
Jeśli elementy mają zostać następnie pokryte galwaniczną powłoką ochronną, zaleca się stosowanie wygniataków o klasie tolerancji ISO 3 (6G) z odpowiednim nadmiarem wymiarowym. Po nałożeniu powłoki ochronnej o grubości warstwy 0.02–0.04 mm gwint zachowuje swoje wymiary pomimo obecności powłoki.
Zalecane średnice otworów rdzeniowych (rozmiary wierteł gwintujących) do wygniatania gwintów metrycznych o skoku grubym
| M 1 | M 1.1 | M 1.2 | M 1.4 | M 1.6 | M 1.7 | M 1.8 | M 2 | M 2.5 | M 3 | M 4 | M 5 | M 6 | M 8 | M 10 | M 12 | M 14 | M 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.90 mm | 1.00 mm | 1.10 mm | 1.25 mm | 1.45 mm | 1.55 mm | 1.65 mm | 1.80 mm | 2.30 mm | 2.80 mm | 3.70 mm | 4.65 mm | 5.55 mm | 7.45 mm | 9.30 mm | 11.20 mm | 13.00 mm | 15.10 mm |