24.04.2026
Środki smarne do gwintowania
Odpowiedni środek smarny do każdego zastosowania
Gwintowanie to proces obróbki skrawaniem, w którym powstają wióry i narzędzie – takie jak gwintownik do gwintów wewnętrznych lub narzynka do gwintów zewnętrznych – usuwa materiał z przedmiotu obrabianego w celu uzyskania precyzyjnych profili gwintów.
Podczas gwintowania na gwintownik działają ogromne siły: narzędzie musi usuwać materiał, radzić sobie z tworzeniem wiórów i jednocześnie precyzyjnie wycinać profil gwintu. Bez smarowania dochodzi do wysokiego tarcia i lokalnego nagrzewania się, co ma kilka negatywnych skutków: krawędzie skrawające mogą się szybko zużywać, powierzchnia gwintu staje się chropowata, a także powstają zadziory lub nieregularne flanki gwintu. Te wady powodują, że gwint ma słabą dokładność wymiarową.
Olej do cięcia N3S
VOLKEL N3S to wysokiej jakości uniwersalny olej do cięcia, oparty na naturalnych składnikach. Nie zawiera olejów mineralnych i jest sformułowany na bazie surowców odnawialnych. Olej ten idealnie nadaje się nie tylko do gwintowania, ale może być również stosowany do wiercenia, rozwiercania, przeciągania, pogłębiania stożkowego, toczenia i frezowania.
Ze względu na swoją lepkość nadaje się również szczególnie do stosowania w maszynach wykorzystujących smarowanie minimalne (MQL). Olej do cięcia N3S jest produktem przemysłowym opracowanym specjalnie do obróbki stali wysokostopowych i nierdzewnych, stali chromowo-niklowych, tytanu lub stali manganowo-węglowych.
Żel do cięcia V4S
Żel do cięcia gwintów w plastikowej tubce to idealny, wszechstronny produkt do zastosowań mobilnych i prac montażowych na miejscu. Tubka z łatwością mieści się w każdej skrzynce narzędziowej lub torbie na narzędzia, a żel do cięcia V4S można nakładać z łatwością i z dużą precyzją. Dzięki dobrej przyczepności nadaje się również do stosowania w szczególnie głębokich i trudno dostępnych miejscach.
Zalety w porównaniu z olejem do cięcia: Brak spływania, lepsza przyczepność do narzędzia. Zalety w porównaniu z pastą do cięcia: Bardziej elastyczne dopasowanie do krawędzi skrawającej narzędzia i przedmiotu obrabianego. Praktyczna pomoc dla przemysłu, majsterkowiczów i rzemieślników: łatwa w użyciu, czyste dozowanie, zajmuje niewiele miejsca. Nadaje się do obróbki stali wysokostopowych i nierdzewnych, a także żeliwa, metali nieżelaznych i aluminium.
Pasta do cięcia V4G
Pasty do cięcia są zawsze preferowanym wyborem do gwintowania, gdy standardowe oleje do cięcia osiągają swoje granice – szczególnie w trudnych warunkach obróbki, w niewygodnych pozycjach lub przy dużych obciążeniach, np. podczas gwintowania gwintów o dużej średnicy. Ta pasta do gwintowania oparta jest na woskach i wazelinie z dokładnie dobranymi dodatkami.
Zapewnia to niskie zużycie narzędzi i doskonałą jakość powierzchni nawet podczas trudnych ręcznych operacji gwintowania. Oprócz stali wysokostopowych i nierdzewnych pasta do cięcia V4G może być również stosowana do obróbki żeliwa, metali nieżelaznych i aluminium.
Trzy kluczowe funkcje środka smarnego podczas gwintowania
1. Działanie smarne = zmniejszenie tarcia
Bez smarowania między narzędziem a przedmiotem obrabianym występuje duże tarcie, co wymaga użycia większej siły podczas gwintowania. Środek smarny tworzy cienki film smarny między narzędziem a przedmiotem obrabianym, umożliwiając w ten sposób płynniejsze skrawanie i zmniejszając wymaganą siłę (moment obrotowy). Środki smarne zmniejszają obciążenie w strefie skrawania i minimalizują zużycie spowodowane działaniem temperatury.
2. Odprowadzanie ciepła = chłodzenie i stabilność termiczna
Tarcie generuje ciepło, co może prowadzić do przegrzania narzędzia oraz zmiękczenia lub wyżarzania krawędzi skrawających. Oleje do cięcia i inne środki smarne mogą pochłaniać ciepło i odprowadzać je ze strefy skrawania. Pomagają one obniżyć temperaturę powstającą podczas gwintowania. W ten sposób smar chroni zarówno narzędzie, jak i przedmiot obrabiany.
3. Lepsza jakość gwintu
Mniejsze tarcie i mniejsza przyczepność na krawędzi skrawającej skutkują gładszymi flankami gwintu, mniejszą ilością zadziorów i bardziej precyzyjnymi profilami gwintów. Smarowanie zapobiega powstawaniu szorstkich flank gwintu, co skutkuje czystymi powierzchniami cięcia o znacznie lepszym wykończeniu powierzchni.