Angoli sul maschio per filettatura

Un cuneo di taglio definito geometricamente è costituito essenzialmente da tre angoli fondamentali che insieme formano un angolo retto sul piano di taglio: L'angolo di spoglia inferiore, l'angolo di taglio e l'angolo di spoglia superiore. Dove si trovano questi angoli sul maschio e quale influenza hanno i tre angoli sulla filettatura?

Angolo di spoglia inferiore (α):

Questo angolo si trova tra la superficie inferiore (la faccia di flanco) del tagliente e la superficie lavorata del pezzo. La sua funzione principale è quella di impedire l'attrito tra queste due superfici, o almeno di ridurlo al minimo. Un angolo di spoglia inferiore (o di fuga) adeguato assicura che la superficie inferiore si allontani liberamente dal pezzo, evitando così un'usura eccessiva e un riscaldamento inutile.

Angolo di spoglia inferiore troppo piccolo: Provoca elevate forze di attrito e usura prematura del maschio.

Angolo di spoglia inferiore troppo grande: può rendere instabile il tagliente sotto carico e causare scheggiature o rotture dei taglienti.

Per i materiali difficili da lavorare (ad esempio gli acciai inossidabili), è necessario utilizzare maschi con un angolo di spoglia inferiore maggiore per compensare le forze di taglio più elevate. Quando si maschiolano materiali morbidi o viscosi (ad esempio alluminio o rame), è necessario utilizzare un angolo di spoglia inferiore minore per garantire una maggiore stabilità di taglio. Come regola generale, l'angolo di spoglia inferiore deve essere il più piccolo possibile, ma il più grande necessario.

Angolo di taglio (β):

L'angolo di taglio (o di cuneo o di lavoro) è formato tra la superficie di spoglia superiore (la faccia di taglio) e la superficie di spoglia inferiore (la faccia di flanco) del maschio. Esso costituisce il vero e proprio cuneo dell'utensile e quindi sostiene il tagliente. La sua grandezza determina direttamente la stabilità e la capacità di carico meccanico dell'elemento tagliente.

Angolo di taglio ampio: Tagliente più stabile, forze di taglio maggiori, per materiali duri.

Angolo di taglio ridotto: Tagliente più affilato, penetra più facilmente, richiede meno forza, ma è meno stabile.

Angolo di spoglia superiore (γ):

Questo angolo si trova tra la faccia di spoglia superiore (la faccia di taglio) del maschio e una linea perpendicolare alla superficie del pezzo. L'angolo di spoglia superiore ha la maggiore influenza sulla formazione dei trucioli e sulla loro evacuazione dal maschio. Determina le prestazioni di taglio del maschio e deve essere adattato alle proprietà meccaniche del materiale da lavorare.

Riepilogo

I tre angoli sono in una relazione geometrica fondamentale tale che la loro somma è sempre pari a 90°. Questa equazione, α + β + γ = 90° è la chiave per comprendere l'interdipendenza reciproca della geometria del tagliente. Qualsiasi variazione di un angolo comporta inevitabilmente una regolazione degli altri angoli. La geometria non può quindi essere considerata come la somma di angoli singoli e indipendenti, ma piuttosto come un sistema chiuso di compromessi. Nei maschi VOLKEL, questi tre angoli sono abbinati in modo ottimale alle applicazioni previste e ai materiali da lavorare.

⚠️ L'angolo di taglio (β) è la variabile chiave tra affilatura e stabilità. La descrizione dell'angolo di taglio è intrinsecamente legata alla sua funzione di supporto del tagliente. Rappresenta l'elemento fisico che assorbe le sollecitazioni meccaniche del processo di taglio (in questo caso, la filettatura).