Angles du taraud

Un coin de coupe défini géométriquement se compose essentiellement de trois angles fondamentaux qui, ensemble, forment un angle droit dans le plan de coupe: L'angle de dépouille, l'angle de taillant et l'angle de coupe. Où se trouvent ces angles sur le taraud et quelle influence ont les trois angles sur le filetage?

Angle de dépouille (α):

Cet angle se situe entre la face de dépouille de l'arête de coupe et la surface usinée de la pièce. Sa fonction principale est d'empêcher le frottement entre ces deux surfaces, ou du moins de le réduire au minimum. Un angle de dépouille (ou de dégagement) approprié garantit que la face de dépouille se dégage librement de la pièce, évitant ainsi une usure excessive et un échauffement inutile.

Angle de dépouille trop petit: Il entraîne des forces de frottement élevées et une usure prématurée du taraud.

Angle de dépouille trop grand: Peut rendre le tranchant instable sous la charge et provoquer l'écaillage ou la rupture des tranchants.

Pour les matériaux difficiles à usiner (par exemple les aciers inoxydables), il convient d'utiliser des tarauds présentant un angle de dépouille plus important afin de compenser les forces de coupe plus élevées. Lors du taraudage de matériaux tendres ou visqueux (par exemple l'aluminium ou le cuivre), il convient d'utiliser un angle de dépouille plus petit afin d'assurer une plus grande stabilité de coupe. En règle générale, l'angle de dépouille doit être aussi petit que possible, mais aussi grand que nécessaire.

Angle de taillant (β):

L'angle de taillant (ou de coin) est formé entre la face de coupe et la face de dépouille du taraud. Il forme le coin de l'outil et porte donc l'arête de coupe. Son ampleur détermine directement la stabilité et la capacité de charge mécanique de l'élément de coupe.

Grand angle de taillant: Tranchant plus stable, forces de coupe plus élevées, pour les matériaux durs.

Petit angle de taillant: Tranchant plus affûté, pénètre plus facilement, nécessite moins de force, mais est moins stable.

Angle de coupe (γ):

Cet angle est situé entre la face de coupe du taraud et une ligne perpendiculaire à la surface de la pièce. L'angle de coupe influence principalement la formation des copeaux et leur évacuation hors du taraud. Il détermine les performances de coupe du taraud et doit être adapté aux propriétés mécaniques du matériau à usiner.

Résumé

Les trois angles sont liés par une relation géométrique fondamentale telle que leur somme est toujours égale à 90°. Cette équation, α + β + γ = 90° est la clé pour comprendre l'interdépendance mutuelle de la géométrie des arêtes de coupe. Toute modification d'un angle nécessite un ajustement des autres angles. La géométrie ne peut donc pas être considérée comme la somme d'angles individuels indépendants, mais plutôt comme un système fermé de compromis. Dans les tarauds VOLKEL, ces trois angles sont adaptés de manière optimale aux applications prévues et aux matériaux à usiner.

⚠️ L'angle de taillant (β) est la variable clé entre la netteté et la stabilité. La description de l'angle de taillant est intrinsèquement liée à sa fonction de support du tranchant. Il constitue l'élément physique qui absorbe les contraintes mécaniques du processus d'usinage (dans ce cas, le filetage).