2026/4/24

螺紋切削潤滑劑 N3S - V4S - V4G
潤滑劑在切削加工中的三大關鍵功能
螺紋切削是一種切削加工過程(產生切屑),在此過程中,工具(例如用於內螺紋的絲錐或用於外螺紋的板牙)會從工件上去除材料,以形成精確的螺紋輪廓。
在切削螺紋時,絲錐會承受巨大的作用力:工具必須去除材料、控制切屑形成,同時精確地切削出螺紋輪廓。若缺乏潤滑,將導致高摩擦與局部熱量積聚,進而產生多重負面影響:切削刃可能迅速磨損、螺紋表面變得粗糙,並形成毛刺或不規則的螺紋側面。這些缺陷將導致螺紋的配合精度不佳。
潤滑劑在切削加工中的三大關鍵功能
1. 潤滑效果 = 降低摩擦
若無潤滑,刀具與工件之間會產生高摩擦,導致切絲加工時需施加更大的力。潤滑劑會在刀具與工件之間形成一層薄潤滑膜,從而使切削過程更順暢,並減少所需施加的力(扭矩)。潤滑劑可降低切削區域的負荷,並將熱所引起的磨損降至最低。
2. 散熱 = 冷卻與熱穩定性
摩擦會產生熱量,可能導致刀具過熱,進而造成切削刃軟化或退火。切削油與潤滑劑能吸收熱量並將其從切削區域帶走,有助於降低螺紋切削過程中產生的溫度。因此,潤滑劑能同時保護刀具與工件。
3. 提升螺紋品質
切削刃處摩擦減小與黏附現象降低,可使螺紋側面更平滑、毛刺更少,並獲得更精確的螺紋輪廓。潤滑能防止螺紋側面粗糙,從而形成切削整潔的表面,顯著提升表面光潔度。



